1.症狀：軟管内襯非常堅硬，導緻開裂。

原因：軟管中的增塑劑因受熱而分離。增塑劑是一種使軟🏊🏿‍♀️管具有柔性和塑料性的材料。

含有空氣的油會在軟管中氧化，這種氧化反應會使橡🧛🏾‍♀️膠制品硬化：熱量和氧氣的任何組合都會大大加⛹🏻‍♂️速内襯的🙂‍↔️硬化，如果軟管中出現氣穴，也會産👋生同樣的效果。"

2.症狀：軟管内外表面開裂，但在室溫下，橡膠柔軟且有彈性🚶🏾‍♀️‍➡️。

原因：這種現象可能是由于軟管在非常低的環境🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻溫度下🙂‍↔️彎曲造成的。大多數軟管的工作溫度限制在特氟龍（）的工作溫度範圍（-54°f），而大多數軟管的工作溫度限制在（-54°f）。

3.症狀：軟管破裂。剝下外覆蓋層，檢查鋼絲加固層。整個😸軟管有不⛹🏻‍♂️規則的鋼絲斷裂。

原因：這種現象表明可能存在高頻壓力脈沖。SAE脈沖試驗🛌🏻規定，對于帶有兩層鋼絲編織物的軟管，對于帶有♌️四層鋼絲（100 R-10）纏繞💑🏾的軟管，應在133%額定工作壓力F下👼🏾關閉回路200000次，在133%額定工作力下，在200°F<93°C）下逃🙆🏿離環400000次。如果系統中計算的脈沖數在短時間内超過100萬，最好選擇纏繞軟管㊙️。

4.症狀：軟管破裂，但整個軟管上未發現多處鋼絲斷裂。當😥然👋，軟管中有不止一次爆裂

原因：這種現象表明工作壓力超過了軟管的最小爆裂強度。此時，應選擇強度較高的軟管，否則液壓回路💫故障，導緻壓力🏊🏾‍♀️異常ˇ高

5.症狀：軟管破裂，檢查發現鋼絲編織帶生鏽，外殼被割傷，嚴重損壞。

原因：外層的唯一功能是保護加固層。造成外覆蓋層損壞或脫落的因素包括以下幾個方面：

1） 磨損

2） 切

3） 蓄電池酸液

4） 蒸汽清潔器

5） 化學清洗液

6） 氯酸（用于去除粘合劑3）

7） 鹽水

8） 熱輻射

9） 過冷

一旦外層保護層脫落，加強層容易被水分或其他腐蝕性👹物質侵蝕。

6.症狀：軟管在外彎曲處爆炸，彎曲處的軟管橫截面✡️呈橢圓…形。如果在有泵源的管道中發生這種情況🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻，泵的噪音大，熱量有害，與泵相連的放油管硬而脆。

原因：導緻上述現象的最關鍵因素是最小彎曲半徑。檢查SAE規範中的最小彎曲半徑，确保其能在規定範圍内使用。但是，當壓力🙈降低時，允許減小最小彎曲半徑。此外，檢😺查軟管是否部分變平。對于有泵源的管道，這種情況會導緻泵産🧑🏻‍❤️‍🧑🏼生氣穴，導👼🏾緻噪聲和😁發熱。這是最嚴重的案件。如果不糾正，泵将完全損壞。

7.症狀：軟管在一個或兩個部位壓扁後似乎有一些折痕。爆破💑🏾發生在這些部位，爆破後的軟管看起來也扭曲了。

由于軟管股上的扭矩作用，軟管股和液壓編織之間👌的🧜🏼‍♀️間🙂‍↕️隙将增大，這将增加軟管股和液壓編織之間的扭矩。

8.症狀：軟管襯裏損壞！它與加強層分離，堆放在軟管末端。有時，損壞的襯裏也可能從軟管接頭端部暴露出來。

原因：出現這種現象的原因可能是真空度過高或選擇了不适合真空的軟管。不适用于真空條件下鋼絲纏繞在兩層或四層😝編織鋼絲上的情況。即使是專門👿用于真😗空條件👱🏼‍♂️下工作的軟管，如果壓扁後出現褶皺☠️、褶皺或嚴重彎曲，也可能會損壞

9.症狀：軟管在距離接頭末端6-8英寸的地方爆炸，發現鋼絲編🧜🏼‍♀️織帶💘生鏽，而外殼未被切割或磨損 。

原因：由于軟管端部接頭裝配不當，水沿着接頭套管的🙆🏿邊緣💑🏾進入并滲入加強層。系統産生的熱量沿着接頭将這些水溢出到距離接頭6-8英寸的區域。在該區域，水被困在内襯層和外覆蓋層之間，導緻鋼絲加固層嚴重腐蝕。

10.症狀：軟管外層有氣泡。如果氣泡被刺破，可以在氣泡中找👽到油。

原因：隻要軟管内襯上有一個針狀小孔，高壓油就🏃🏻‍♀️可能從内襯洩漏到外層！最後，在覆蓋層附着力最好的地方形成氣泡；例如，擰入的可拆卸接頭，當軟管和接😮‍💨頭在裝配過程中未得到良好🧑🏽‍🎄潤滑時會發生這種情況。由于軟管襯套幹燥，它會粘附在旋轉接頭芯上，并在裝配過程👩🏽‍🐰‍👩🏿中嚴重撕裂😈，這也會發生👿在不合格的軟管上，導緻洩漏。